普通筛板的塔板上均匀地布置着小孔,常规直径范围为3mm~12mm之间,为了防堵塞情况下,筛孔开至20mm以上。筛孔在塔板上的布置方式呈正三角形,在塔板上设置溢流堰。操作时,气体自下而上垂直穿过塔板上的筛孔,液体横向穿过塔板,塔板上保留一定高度的液层,气体和液体在塔板上进行接触传质。
浮阀塔盘的阀片可以随着气相流量的大小上下浮动,气相流动通道可随气相流量自动调节,增大了操作弹性。与筛板相比,浮阀塔盘的气相是沿水平方向吹出,而不是垂直于塔板的流动方向,这样就有效地减少了雾沫夹带量和板上液层高度,延长了塔板上气体和液体的接触时间,传质效率大大提高。相对于泡罩塔盘,浮阀塔盘的结构简单,降低了制造成本。
固阀塔盘是将全开浮阀的形式固定在塔板上,分为导向梯形和冲孔的方式。相对于浮阀塔板来讲,气体流动不需要支撑浮动的阀盖,其压降要低于浮阀塔盘。相对于筛板塔盘来讲,气体流动是从阀孔水平流出,降低了雾沫夹带,因此,在同等开孔率下处理能力比筛板塔大。
立体传质塔盘是在塔板上设有壁面有筛孔的圆形或矩形升气筒,塔内气液混合物从升气筒壁面的筛孔喷出,完成气液分离。立体传质塔盘也称为垂直筛板塔盘,充分利用了精馏塔内的立体空间,增加了气液接触的面积。
金属孔板波纹填料:比表面积125 X(Y)、170 X(Y)、200 X(Y)、250 X(Y)、350 X(Y)、450 X(Y)、500 X(Y)、750X(Y)。
能够满足精密、大型、高真空精馏装置的要求,适于难分离、热敏性物系及高纯度产品的分离。
针对不同制药厂,采用不同的溶媒回收方案,回收的溶媒达到国家药典相关标准,完全实现套用,节约了企业成本。三废排放的达到环保要求,解决了企业的后顾之忧。
主要优势:1、塔盘效率高:高效塔盘、六溢流、新型降液管和桁架支撑结构四者的配合使用,保证了我方的塔盘效率可以达到85%。
脂肪酸甲酯,是以动植物油脂或脂肪酸与甲醇为主要原料合成化工产品,是柴油的替代品,不含常规柴油所含的硫和芳烃,排放可满足欧洲3号标准;脂肪酸甲酯尤其碳十六甲酯和碳十八甲酯,是合成许多高级表面活性剂的原料,重要的有机合成中间体,并且广泛用于乳化剂制品、医药、或香料的溶剂,也可用于加氢制高级脂肪醇。
分离 效率提高 10% 通量 提高 20% 压降 降低 30%
● 与常规孔板波纹填料相比,优点如下:● 在相同的压降条件下,通量提高30%以上● 在相同的通量条件下,压降降低30%以上
● 重量轻,投资省 ● 抗脏堵能力强 ● 传热效率高